A base de
um grande
projeto.
Do revestimento à lapidação de concreto.
Conheça os sistemas que compõem a linha ESP.
Um sistema para
cada superfície.
Explore as linhas de polímeros ESP e encontre os sistemas de pintura, revestimento e tratamento de juntas.
Polímeros Epóxi de Alta Performance
Os revestimentos epóxi são essenciais para blindar a estrutura de concreto contra o desgaste severo, além de garantir superfícies de fácil higienização — requisitos cruciais para a eficiência da rotina industrial. Utilizando a versatilidade desse polímero, desenvolvemos engenharias de aplicação personalizadas para atender com precisão às exigências técnicas e operacionais de cada ambiente, conforme os demonstrativos abaixo:
DECORATIVO
CONDUTIVO
Polímeros Uretano de Alta Performance
Os revestimentos à base de uretano são projetados para oferecer máxima proteção ao concreto em ambientes de extrema severidade operacional. Com excelente resistência a choques térmicos, ataques químicos agressivos e abrasão mecânica pesada, esse polímero garante superfícies duráveis e de fácil higienização — fatores indispensáveis para a continuidade e segurança da rotina industrial. A partir dessa tecnologia, desenvolvemos engenharias de aplicação personalizadas para atender com precisão às exigências mais críticas de cada ambiente, conforme os demonstrativos abaixo:
Polímeros Poliuretano de Alta Performance
Os revestimentos à base de poliuretano oferecem uma proteção superior e resiliente ao concreto, unindo alta flexibilidade mecânica a uma excelente resistência contra abrasão e raios UV. Suas propriedades garantem superfícies impermeáveis, altamente duráveis e fáceis de limpar, fatores que otimizam a estética e a segurança da rotina operacional. Utilizando a versatilidade desse polímero, desenvolvemos engenharias de aplicação personalizadas para atender com precisão às exigências técnicas e visuais de cada ambiente, conforme os demonstrativos abaixo:
Polímeros MMA de Alta Performance
Os revestimentos à base de MMA (metilmetacrilato) são projetados para oferecer máxima proteção ao concreto com o diferencial de uma cura ultrarrápida. Com altíssima resistência mecânica, química e estabilidade térmica, este polímero permite a liberação completa da área em poucas horas, além de manter o desempenho ideal mesmo quando aplicado sob temperaturas negativas. Suas propriedades garantem superfícies totalmente impermeáveis, assépticas e de fácil higienização — a solução definitiva para indústrias que exigem alta durabilidade sem comprometer o tempo de produção. A partir dessa tecnologia avançada, desenvolvemos engenharias de aplicação personalizadas para atender com precisão às necessidades de cada ambiente, conforme os demonstrativos abaixo:
Processo de Lapidação de Concreto
A lapidação trata a superfície do concreto com ferramentas diamantadas e densificadores, desenvolvendo o acabamento e o brilho do próprio piso. A ESP PISOS oferece três modalidades, com limites de ferramenta definidos para cada acabamento. A condição da base, a exposição dos agregados e a medição final do brilho orientam a escolha e a avaliação do resultado.
INDUSTRIAL
COMERCIAL
PRÊMIO
O que considerar na lapidação
Os acabamentos ESP vão até a ferramenta 800 no Industrial, 1500 no Comercial e 3000 no Prêmio (Premium). O brilho deve ser conferido com gloss meter a 60° após high speed.
- Condições da base
- A ata indica concreto com resistência mínima de 30 MPa, cura de 28 dias e planicidade FF 45 ou superior. Desvios de planicidade exigem correção específica antes da lapidação.
- Aparência e tratamento
- Definir acabamento creme, sal e pimenta ou agregados expostos. O tratamento pode ser padrão, com endurecedores e densificadores, ou polimérico, com impregnação epóxi.
- Desempenho e limites
- Dureza superficial de referência: 6 a 7 Mohs. Manchas e diferenças do concreto podem permanecer. A redução da permeabilidade não equivale a impermeabilização ou proteção química. A ata não definiu coeficiente de atrito.
- Conservação do brilho
- Não usar película de resina para aumentar o brilho medido. Manter com disco específico, água ou detergente neutro quando necessário. Evitar produtos ácidos ou alcalinos e discos pretos ou verdes, conforme a ata.
Referência: ata técnica ANAPRE de 17/10/2017, páginas 2 a 4. Síntese de discussão técnica, não apresentada como norma vigente. Os limites de ferramenta são definidos pela ESP.
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